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盛虹炼化年产醋酸乙烯30万吨，可以支撑连云港石化基地年产100万吨EVA生产需求，成为世界级的光伏新能源材料基地。 作为国家《石化产业规划布局方案》重点支持推进项目，盛虹炼化被定位为“强大基础原材料保障平台”。该项目总投资约677亿元，年加工原油能力1600万吨，是盛虹打造新能源、新材料、电子化学、绿色环保等多元化产业链条“1+N”新格局的核心原料平台，也是贯通全产业链一体化布局、打造世界级新能源新材料产业集群的关键核心项目。30万吨/年醋酸乙烯装置作为炼化一体化装置的一部分，也是盛虹炼化打造新能源材料“化工原料库”的重要一环。投产后，醋酸乙烯、丙酮、丙烷等基础原料，将源源不断地输送斯尔邦生产高附加值光伏级EVA树脂、丙烯腈、MMA（甲基丙烯酸甲酯）等新能源材料。

EVA技术及行业简析

近几年光伏行业高速发展，大大推动了光伏材料的市场规模。其中EVA作为光伏行业的重要封胶材料，中国EVA供应端发展迅猛。 盛虹斯尔邦石化EVA装置 EVA全称为乙烯和醋酸乙烯共聚物，是由乙烯和醋酸乙烯共聚生产。下游可以用于光伏行业单面电池封胶膜、鞋材发泡、玩具、热熔胶、薄膜等领域，应用范围十分广泛。 目前全球EVA生产工艺分主要有四种:1、高压法连续本体聚合；2、中压悬浮聚合；3、溶液聚合；4、乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量一般为5%-40%。 图 1 EVA产业链流程图（图片来源：东方盛虹全产业链） 高压法连续本体聚合工艺通常采用高压釜反应器或管式反应器，工艺原来类似于低密度聚乙烯（LDPE）生产工艺。乙烯高压聚合生产LDPE是由氧气或过氧化物引发的游离基反应，在聚合反应中加入一定量的共聚单体来获得乙烯的共聚产物。 两种工艺的生产流程大体相同，一个工业化的高压装置通常由以下几部分组成：乙烯压缩、引发剂制备和注入系统、聚合反应器、分离系统、挤出造粒。除聚合反应器外，釜式法和管式法的工艺步骤相似。高压管式和釜式工艺的不同之处在于反应器的不同，一种是带搅拌器的高压釜式反应器，另一种是管式反应器。由于反应器的不同，在反应过程中所需要的压力及引发剂也都有不同。 管式聚合的典型工艺由巴斯夫管式、Lmhausem/Ruhrehemie管式法工艺、住友化学管式法工艺和VEBLeuna-Werke管式法工艺等。管式聚合工艺可生产VA含量小于30%的EVA，管式反应器的单程转化率为25%-35%。 釜式聚合的典型工艺有杜邦、USI等釜式法工艺，可生产VA含量小于40%的EVA，釜式反应器的单程转化率为10%-20%。 一、光伏行业是EVA消费市场增速最快的行业 在光伏行业中，EVA存在较高的不可替代性。 主流胶膜原材料可分为透明EVA胶膜、白色EVA胶膜、POE胶膜和共挤POE胶膜四大类。光伏胶膜原材料的占比约为总成本的4.25%，是决定光伏组件产品质量、寿命的关键性因素。 预估至2025年，中国EVA在光伏行业中的消费规模将会接近150万吨，仍将是EVA最大的消费市场。 二、发泡鞋材领域保持稳定输出 发泡鞋材行业是EVA的传统下游行业，近两年保持平稳增长。随着居民消费水平、健康意识的增强，专业运动鞋材行业蓬勃发展，下游鞋材消耗始终保持良好的增长势头。EVA发泡材料主要应用在鞋子的中底和鞋垫里，可以说，EVA是过去30年引发了制鞋业革命的发泡鞋材。 EVA发泡材料是指以EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）和低密聚乙烯为原料，并加入其它助剂后经模压发泡或注塑发泡所制成的发泡材料。具有良好的柔软性，有橡胶般的弹性，透明性跟表面光泽性都比较好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。作为鞋材，整体表现出一定的柔软度和高弹性。 EVA发泡配方在制鞋行业内，一般采用模内发泡，将EVA造粒料放入发泡模具内，加以高温高压让其发泡。通过发泡EVA可使得鞋底更轻，而且具备了一定弹性的EVA树脂让鞋底具有适当的缓震功能，从而使EVA发泡鞋材适用于大多数休闲鞋和缓跑鞋的需求。 三、其他EVA应用领域保持缓慢增长趋势 EVA是无卤的极性聚合物，能与多种材料相容，有良好的机械物理性能、电气性能和极佳的混炼与挤出工艺性能。EVA是制造高压电缆屏蔽料、低烟无卤阻燃料和隔氧层料不可或缺的基料，需求量巨大，有不错的发展前景。 另外，在胶黏剂、涂覆、农膜等领域中，EVA也将发挥一定的作用，其中在涂覆领域中，受到低端产品的制约，预计涂覆领域对EVA的消费增速驱动在2%左右，增速相对缓慢。而在农膜领域中，由于替代品的影响，农膜对EVA的替代将会限制EVA在农膜中的应用，以及光伏行业的高速发展，也将抢夺在农膜领域中的消费市场，预计未来EVA在农膜领域中的消费规模可能呈现负增长。

文章内容来源寰球工程、化工平头哥，责任编辑：胡静，审核人：李峥

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